旋风除尘器的设计要点及使用注意问题

 旋风除尘器的设计要点：
　　旋风除尘器是工业中应用广泛的一种干式机械除尘器，它既可以是单独的装置，又能够与其它的除尘装置串联起来是应用。旋风除尘器具有结构简单，没有运动部件，制造和安装的费用少，可以连续的运转，维护的简单。为了能够使旋风除尘器的运转状态达到   好，我们在设计除尘器的时候应该注意以下的要点：
　　一、旋风除尘器的结构设计：旋风除尘器的各部分的构造比例设计要合理。旋风除尘器的外筒直径及高度对其性能的影响较大，外筒体的直径较小，气流运动给予尘粒的离心力越大。因此，外形细长的旋风除尘器比短粗的除尘器效率要高，而且能够捕集较细的尘粒，但是流体的阻力较大。一般认为，能能较好的旋风除尘器的外筒部分的高度为其直径的1-2倍，椎体部分的高度为直径的1-3倍，椎体的角度为20°-40°除尘器入口的断面的宽高之比也重要，宽高比越小，井口气流在径向方向越薄，越有利于粉尘在圆筒内的分离和沉降，除尘效率就越高。因此   断面多采用个矩形，宽高之比为2左右。除尘器的排气筒的插如   约除尘器的效率也有着直接的关系，插入加深，效率提高，阻力加大，插入变浅效率降低，阻力减小。
　　二、除尘器的气密性设计：在旋风除尘器内，气流的径向速度方向与尘粒的径向速度方向相反，即粉尘粒子由内向外运动，气体则由外向轴心流动。由于气流旋转的原因，旋风除尘器内压强月接近与轴心处越低，在下部的排尘口处有着加大的负压。因此，卸灰装置兼有卸灰和密封两种功能，是影响除尘器性能的主要的部位。
　　三、性能的匹配设计：旋风除尘器净化气体量应与实际需要的含尘气体量一致。选择除尘器的直径尽量小些。在风量较大的时候，可以采用诺干个小直径的旋风除尘器并联使用。除尘器的入口风速要保持在18-23米每秒。但低于这个数值时，它的除尘效率会下降，高的时候，能增加尘粒在运动中的离心力，但是紊流的影响就比分离作用增加的   快，除尘器的效率也会降低。根据工况考虑压力的损失，尽可能的使它的动力消耗减少。除尘器的压力一般控制在500-1500Pa之间。除尘器捕集到   小的尘粒应等于或小于被处理的粉尘的粒度。
　　四、控制入口的含尘浓度设计：气体的含尘浓度对旋风除尘器的除尘效率和压力损失都有影响。经过我们的实践和经验表明：压力损失随含尘负荷增加而减少。虽然较高的含尘浓度有利于粉尘的凝聚与团聚性，因而净化效率有明显的提高，但是太高的速度要比含尘浓度增加的得多。一般情况下，当旋风除尘器单独使用时，   的粉尘浓度不宜大于每立方米1.5克。当它作为   除尘器使用时，   的含尘浓度不宜大于每米立方米30克。
　　五、对于易燃易爆的粉尘处理，应该设置装置。
　　旋风除尘器在使用过程注意的问题：
　　1、选用气密性好的卸灰阀，除尘器下部不漏风，否则会导致除尘效率急剧下降。2、并联使用旋风除尘器时，应采用同型号，并需合理设计连接风管，避免除尘器之间产生接风管，使每个除尘器处理的气体量相等，避免除尘器之间产生串流现象，降低效率。为每一除尘器设置单独的集尘箱可以   串流现象。3、一般不宜串联使用旋风除尘器。   串联使用时，应采用不同性能的旋风除尘器，并将低效者设在前面。旋风除尘器的   措施：旋风除尘器可以采用涂料或者添加防磨损内衬来   磨损问题。1、旋风除尘器涂料：在内壁上使用涂料可以起到好的防磨损效果。涂料做成的防磨层，不仅能长期经受住高速烟尘的冲刷，而且能够适应除尘器内壁的各种复杂结构和曲率的要求，除尘器的除尘效率。在多种涂料中，以水玻璃烧黏土骨料及矾土水泥烧粘土骨料配制成的涂料，其强度及度等性能好，实际使用效果较好。2、采用铸石制品做除尘器内衬：铸石制口的抗磨性要比普通钢材好，他的抗磨性比锰钢高7—10倍，除300℃以上的热磷酸和熔融碱外，耐酸度达以上，耐碱度达。铸石制品的主要缺点是：1、脆性大，不能承受重物冲击；2运输和施工损耗都较大；3、温差急变性能差，不能承受骤冷骤热，易引起制口破裂；制品难于切割加工等。因此在加工铸石为除尘器内衬及实际生产应用中，应采取措施避免以上问题的发生。