脉冲袋式除尘器提升阀漏气检测

脉冲袋式除尘器中出现提升阀漏气时，从以上几个方面查找原因并采取措施：

1.打开储气罐上的排水阀。

对其吹气以便排出管道内的铁锈和焊渣等异物。

2.电磁脉冲阀膜片损坏。

此时，收尘器所有的脉冲阀都不工作，风包压力降低到零，气缸关闭，除尘器压差持续增加，通风量降低；

解决办法：   换电磁脉冲阀的双膜片。

膜片对压缩空气是起着密封性的作用，如果使用时间过长，那么就容易老化，密封的作用也就失效。还要注意   换安装之后，   要小孔透气。

3.电磁脉冲阀的气压平衡孔堵塞。

电磁脉冲阀的气压平衡孔堵塞主要由两方面的原因引起：

（1）压缩空气含有较多的油和水；安装压缩空气管道时没有把管道内的铁锈和焊渣等异物清理干净。

（2）压缩空气如果含有较多的油渍和水，易造成气缸积水、脉冲阀漏气、气动三联体过气压力降低以及气缸两位五通阀不工作等现象。

解决办法：

（1）可在空压机出口安装1台冷冻气体干燥机，或是在收尘器储气罐入口安装可   换滤芯的气体过滤器，定期放水和检查气体过滤器的压差，当压力损失达到0.1~0.15Mpa时   换滤芯。

（2）提升阀供气压力调节在0．25～0．5MPa之间，每个提升阀都能够在规定的时间内动作，压力不宜过高，否则容易使气缸密封件老化，当漏气点增大时，可以适当调高供气压力；油水分离器供油，供油速度不能太小，以免失油。另外，在提升气缸的阀杆处加   量的润滑脂。

4.   换电磁脉冲阀磁铁的连接弹簧。

（1）弹簧容易生锈，一旦生锈则弹力不够，那么在断电后，电磁铁就没有办法弹起，这也是电磁脉冲阀持续漏气的一个重要原因。因此需要检查   换一下。

（2）如果弹簧不生锈，长时间使用，弹力也会不够，所以膜片没办法压紧，漏风也是必然的。

脉冲布袋除尘器排除故障的几个要点：

一、新装的洁净滤袋孔隙较大，刚开始使用时粉尘通过率较高，尚未达到   佳的过滤状态，粉尘排放量较大。随着过滤的进行，粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层，使滤袋外表面的孔隙变小，除尘效率提高，“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘以上。因此测定袋式除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行   为准确。

二、滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型袋式除尘器，可以采用以下方法确定破袋的位置：用手动操作方式逐个仓室进行清灰，每次关闭1个仓室的出气阀，注意观察排气筒出口，当有破袋的仓室停止过滤时，排气筒出口就不再冒灰，据此可确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别滤袋破损，用铁盖密封住该花板孔，即可排放的粉尘浓度达标。需要   换滤袋时，建议同一台除尘器的所有除尘布袋同时   换，每个滤袋具有同等阻力。如果只能   换几条滤袋，需把新滤袋的袋口封闭埋入除尘灰中几天，增加新滤袋的阻力，使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。

三、检查滤袋的安装是否正确。通常的袋式除尘器，依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内，通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔   密合，出现了缝隙，就会导致含尘气流直接进入净气室，排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况，发现缝隙的要压紧密封。在袋式除尘器的安装过程中，滤袋的安装质量是监督检查的   之一。

四、对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器，须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口，进风当中的粉尘会窜入出风通道，导致排气筒出口冒灰。中间隔板的焊接质量，使进风通道与出风通道   分隔是除尘器制作安装当中质量检查的另一   。