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脉冲袋式除尘器压差过高原因

发布时间:2017-10-26

脉冲袋式除尘器在遇到这样一些情况,往往需要离线清灰:一是捕集的是较难清灰的粉尘;二是捕集的粉尘比较轻,清灰不容易落人灰斗(特别是在滤袋长的情况下);三是对除尘效果要求很高,   尽可能减少清灰时的粉尘外逸.这时就得把除尘器分成若干个室;四是较大的除尘器,即使不离线清灰,为了便于维修,一般也是分室的。

在决定分室后,接着要考虑的就是分隔成多大的一个室。与这个间题有关的因素主要有以下几个方面.(1)分室需要设进气阀和排气阀门,室大则一台除尘器的总室数就少,这些阀门也随之减少,可以节省投资.但室大阀门也要加大,而阀门加大是有   限度的,这样室的大小也就受到限制。(2)一个室离线后,其余各室的净气布比就要比没有离线时的总气布比高,除尘器的压力降也要随之升高,从而造成引风机的波动.分室大,波动也大。因此,分室大小要考虑生产上对这种波动容许的程度。(3)分室大,室数少,排灰收集点随之减少,但是室下面的锥形灰斗也要加大,除尘器的高度就得相应的增加,须考虑空间的限制和构件强度问题.一般认为,组成袋式除尘器的分室数不少于4个。

脉冲袋式除尘器压差过高的主要原因:

1.脉冲喷吹系统相关参数设置不当,布袋式除尘器清灰效果差.如除尘布袋脉冲喷吹的时间间隔,脉冲喷吹宽度过短,压缩空气压力过低,造成滤袋张度降低,滤袋上的粉尘堆积过厚.应重新设置脉冲喷吹系统相关参数.

2.若系统处理的粉尘浓度过高,滤袋过滤风速偏高,都会导致滤袋压差过高.应适当减小袋式除尘器的除尘负荷以及滤料的过滤风速,即增加过滤面积,降低滤料过滤风速.

3.含尘气体过高,且系统未采取任何保温绝热措施,使得管道,脉冲袋式除尘器中的粉尘与外界环境的温差较大,热交换过程中析出水蒸汽出现结露,增加了粉尘的湿度和粘性,应采取保温绝热措施.

4.除尘布袋材料与粉尘特性不匹配,造成部分气孔堵塞.对于浓度大,粒径小,湿度和粘性大的粉尘,应选用覆膜滤袋.

脉冲袋式除尘器是一种采用低阻阀、喷吹气源压强允许低于392kPa者称为低压喷吹;采用高阻阀、喷吹气源压强   高于392kPa者称为高压喷吹。CH02-CPM型侧喷低压脉冲除尘器。新型   除尘净化设备,采用脉冲喷吹的清灰方式。

脉冲除尘器在工作中的四个作用力:

1、脉冲除尘器惯性力作用:气流通过滤料时,可绕纤维而过,而较大的粉尘颗粒在惯性力的作用下仍按原方向运动,遂与滤料相撞而被捕获。

2、筛滤作用:当粉尘的颗粒直径较滤料的纤维间的空地空闲或滤料上粉尘间的间隙大时,粉尘在气流通过时即被阻留下来,此即称为筛滤作用,当滤料上积存粉尘增多时,这种作用就比较显著起来。

3、重力沉降作用:含尘气体进入布袋收尘器时,颗粒大、比重大的粉尘在重力作用下沉降下来,这和沉降室的作用   相同。

4、脉冲除尘器热运动作用:质轻体小的粉尘(1微米以下)随气流运动,非常接近于气流流线,能绕过纤维。但它们在受到作热运动(即布朗运动)的气体,分子的碰撞之后,便改变原来的运动方向。这就增加了粉尘与纤维的接触机会,使粉尘能够被捕获。当滤料纤维直径越细,空地空闲率越小、其捕获率就越高,所以越有利于除尘。

脉冲除尘器无梁无柱式的箱体壁板用薄钢板作围护,要求密封焊,壁板在箱体里侧用方形冷弯型钢支撑,箱体外侧以扁钢加劲。支撑杆与地面平行,可设若干道,扁钢与地面垂直,两者将壁板分割成小块,在验算板的强度、挠度时,以些为计算单元。脉冲除尘器箱体内的撑杆外皮与滤袋外表之间   留有50mm以上的间隙,以免磨损。撑杆的壁厚不小于4mm。杆与杆焊牢,杆与箱体壁板可采用间断焊。壁板外的扁钢加劲也可以用间断焊,但加劲的两端   有焊肉,不得跳开。如果箱体内压力过大(一般大于5kpa),可将扁钢改成冷弯槽钢或方形加劲之。