阴极振打锤

振打锤是使极板、   产生振动以   沉积在它们表面的粉尘的系统。振打锤的轴扣采用的是将U型卡和与轴连接的轴卡两个零件构成,再将两个零件焊接在一起,需要注意的是焊接而成的轴扣要所要求的相对位置,使得组装后的振打锤正确的打到要求位置。一般是一排极板安装一个振打锤，同一电场各排的振打锤安在一根传动轴上，并依次错开一个角度，使各排板极交替地受到振打。振打强度和振打频率，可用适当的电控装置进行调节。

如何对电除尘器阴极振打锤的振打强度进行调整：

1、静电除尘器容量。对于外形尺寸大、极板多的静电除尘器，需要阴极振打锤振打强度大。

2、极板安装方式。极板安装方式不同，如采用刚性连接，或自由悬吊方式，由于它们传递振打力情况不同，所需的阴极振打锤振打强度不同。

3、粉尘性质。黏性大、比电阻高和细小的粉尘振打强度要大，例如振打强度大于200g，这是因为高比电阻粉尘的附着力和静电力较强，所以需要振打锤的振打强度   大。细小粉尘比粗粉尘的黏着力大，振打强度也要大些。

4、湿度。一般情况下湿度高些对清灰有利，所需振打加速度亦小些。但湿度过高可能使粉尘软化，产生相反的效果。

5、使用年限。随着静电除尘器运行年限延长，极板锈蚀，粉尘板结，阴极振打锤的振打的强度应该提高。

6、振打制度。一般有连续振打和间断振打两种，采用哪种制度合适要视具体条件而定。例如。若粉尘浓度较高，黏性也较大，采用强度不太大的连续振打较合适。总之，合适的振打强度和振打频率在设计阶段只是大致地确定，只有在运行中根据实际情况通过现场调试来完成。

对电除尘器阴极振打锤的维护保养措施：

一、检查每个振打系统的径向偏差，超过规定的根据具体情况相应调整轴承座、振打电机、减速机位置。

二、检查振打轴承座，对摩擦易损件给予   换，对同一传动轴的各轴承座应校水平和   ，超标要进行调整。

三、盘动或开启振打装置检查各轴，轴跳动、卡涩的要调整或   换。

四、检查各个转动轴的   线。

五、检查振动万向联轴节、法兰、连接螺栓、弹簧垫圈，   换损坏的部件。

六、检查阴极振打锤U形螺杆，磨损严重时应   换。

七、检查旋转锤的旋转臂连接处。

八、检查振打锤头，   换不能   的振打锤。

九、回装后，盘车观察转动情况。

十、检查和   换振打保险片或销。

十一、检查振打轴穿墙部位，   换漏风严重的密封件。